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          截齒在工作中鋒會出現磨損、刀頭脫落、刀頭破裂等失效的形式,所以應從設計、制造等方面,針對這些情況應采取相應措施來解決這些問題。

          1。設計方面

          根據煤巖層的硬度指數,有針對性的選擇相應牌號的合金刀頭。通常,對于截割抗壓強度小的煤或半煤巖巷道可以選用含Co量少的刀頭,對于抗壓強度大的全巖石巷道就應該選用含Co量多的或者采用噴涂等先進技術制作的復合合金材料,以提高抗沖擊能力。

          齒體一般采用鍛造性能優良的合金結構鋼,如35CrMnSi,42CrMo,40Cr,35CrMnV等。我國普遍采用的是35CrMnSi,,這種材料在調質后有較高的疲勞極限和抗沖擊能力,但該材料有明顯的回火脆性等缺陷,為此,對42CrMo,作為齒體材料進行了研究,42CrMo同35CrMnSi一樣,調質后具有較高機械綜合性能,但無回火脆性,綜合比較,42CrMo優于35CrMnSi,更適宜作截齒材料。

          2。制造工藝方面

          嚴格按照設計要求,截齒與齒座之間的配合,確保截齒在齒座中能自由轉動,避免偏磨現象的發生,實現自磨刃功能,保持刀齒的銳利,此時截齒的磨損為正常的均勻磨損,處于良好的割截的狀態。

          采用先進的釬焊及熱處理技術。截齒的釬焊及熱處理工藝是截齒質量的關鍵技術之一。我國在20世紀90年代中后期開始研究截齒硬質合金釬焊、熱處理一體化技術采用的是真空爐加熱、使釬焊好的截齒不經過空冷直接淬火、釬焊、熱處理一次完成。這種新工藝可以避免傳統工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化的現象,熔化的釬料與釬焊表面直接接觸,焊接質量;同時由于釬焊、熱處理1次加熱完成,避免了2次加熱引起的合金脆化、焊接強度降低等問題。

          采用“三高”工藝提高硬質合金的質量?!叭摺惫に囀侵高x用原料、采用高純鎢粉、高溫還原、高溫炭化3項技術措施來生產硬質合金的方法。采用“三高”工藝生產的硬質合金頭材料具有密度均勻,耐磨性及韌性高等特點。

          截齒作為掘進機的截割刀具,在截割過程中,由于工況條件復雜,造成截齒失效,使得截齒消耗量大。從上述措施加以控制,就能降低截齒損耗,提高截齒的可靠性,進一步提高煤炭生產的效益,以適應高產高效礦井建設和發展的需要。


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